一般情(qíng)況下,熱流道係統排氣孔既(jì)可設在型腔內熔(róng)料流動的止境,也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設(shè)深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。此外(wài),亦可使用熱流道係統頂出杆與頂出孔的配合空隙,頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具(jù)中開設的一種槽形出(chū)氣(qì)口,用以排出原有的及熔料帶入(rù)的氣體。熔料注入型腔時,原存於型腔內的空氣以及(jí)由熔體帶入的氣體在料流的止境通過排氣口向模外排出,不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿,乃(nǎi)至積存空氣因受緊縮產(chǎn)生高溫而將(jiāng)製品燒。
開放式熱流道係(xì)統體係:結構比(bǐ)較簡單熱流道係統,表麵質量差,對拆料的局限性較高,比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏,國外應用比較少,因為(wéi)同一模具上可以和針閥式(shì)混用,所以用的企業還是(shì)比較多的。針閥式熱流道(dào)體係:表麵漂亮,節省資料,內部緊密,強度高熱流道,。針閥式其實也有兩種熱流道,氣缸式和繃簧式,這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功(gōng)地用於加工各種塑料資料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。
好處1、出產自動化消除後續工序,有利於(yú)出產自動化。製件經熱流道係統模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回(huí)加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外很多(duō)產品出產廠(chǎng)家均(jun1)將熱流道係統與自動化結合起(qǐ)來以大幅度地進(jìn)步出產功率。許多先進的塑(sù)料成型工藝是(shì)在熱流道技術基(jī)礎上發展(zhǎn)起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共(gòng)注,多種材料共(gòng)注工藝等。好處2、縮短周期(qī)3、模具圖片,在熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的使用項目含義特(tè)別重大。
1.節省原料、下降製品成本(běn)是熱流道係統模具最(zuì)顯著的特點(diǎn)。普通澆注體係中要發生大量的料柄,在(zài)生產小製(zhì)品時,澆注體(tǐ)係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在(zài)熱流道係統內一向處於熔融狀況,製品不需修剪澆口,基本上是無廢料加工,因此可節省大量原(yuán)材料。2.打(dǎ)針料中因(yīn)不再(zài)摻入通過重複加工的澆口料,故(gù)產品質量可以(yǐ)得到顯著地提高,一起因為澆注體係塑料保持熔融,活動時壓(yā)力丟失小,因此容易實現(xiàn)多澆口、多型腔模具及大型製品的(de)低壓(yā)打針。
1.主要(yào)原因,換料或換色的方法不當;熱流道係統規劃或加工不(bú)合理導致內部存在較多的暖(nuǎn)流(liú)道停留料。2.處理對策(1)選擇正(zhèng)確的(de)換料方(fāng)法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道(dào)係統由新料直接推出流道內的一切停留料,再把流道壁麵停留料向前整體移動,因而,清洗比較容易進行。相反,若新料粘度較低,就容易進入停(tíng)留料中心,逐層別離停(tíng)留料,清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時,可通過加快新料打針速度來(lái)實現(xiàn)快速換料。若停留料粘度對溫度較(jiào)為靈敏,可適當提高料溫來降低(dī)粘度,以加快換料進程。