吉林專業矽膠冷流道工廠

1、加（jiā）熱過程不（bú）當或溫（wēn）度控製不均勻引起的（de）熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加（jiā）熱速（sù）率高（gāo）於矽膠冷流道，則體係部（bù）件的軸（zhóu）向熱（rè）脹大將約束矽膠（jiāo）冷流道板的橫向熱脹大（dà），導致熱（rè）流道板（bǎn）的變形和（hé） 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱（rè）流道（dào）板和澆口噴嘴沿（yán）軸向（xiàng）脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如（rú）在特定溫度下進行注射，則由熱脹（zhàng）大發生的熱壓不足以抵（dǐ）消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別離（lí）並導致熔體走（zǒu）漏。

在打針（zhēn）機料筒裏和暖流道的流道（dào）中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘（zhān）著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式（shì）噴（pēn）嘴的柱銷有表麵氮化層（céng）。在完畢暖流（liú）道打針模生產（chǎn）前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。矽膠冷流道打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做到如（rú）下操作：1、關掉矽膠冷（lěng）流道的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流（liú）道體係，要在（zài）溫度（dù）下降到 80 ℃今（jīn）後，才能關掉模具的冷卻體係。

1．為了預防溢料，在試模或正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫（wēn）控儀顯示溫度的（de）改變情（qíng）況，尤其是注（zhù）塑的資料（liào）是否全部進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時通知航模和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲目加壓，終究導致矽膠冷流道體係損壞。2．矽膠冷流道模具裝置以前，先做靜態測驗，一切正常後，再裝置模具。3．流道注塑（sù）模（mó）在注塑機上裝（zhuāng）置好以後（hòu），首要做空運作，查看模具頂出體係、導滑體係（xì）是否正常，有沒有異常（cháng）聲響（xiǎng）等。

矽膠冷流道（dào）注塑模具（jù）由（yóu）動（dòng）模和定模兩部分組（zǔ）成（chéng），動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模（mó）時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了削（xuē）減繁重（chóng）的模（mó）具設計和製作工作量，矽膠冷流道注塑模（mó）大多采用（yòng）了規範模架。模具的結構雖（suī）然因為塑料種（zhǒng）類（lèi）和性能、塑料製品（pǐn）的形狀和（hé）結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化（huà），但是基（jī）本（běn）結構是共同的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型（xíng）零件和結構零件組成。