潮州專業矽膠冷流道工廠

經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想（xiǎng）或初步（bù）暖流道設計方案中確認最佳（jiā）的矽膠冷流道設計方案，避（bì）免因盲目設計而導致後期（qī）重複修模試模等動作，縮短（duǎn）成型周期、節約很多（duō）成本並徹底摒除因重複修模而導致模具（jù）報廢的風險。二、評價並優化產品矽（guī）膠冷流道設計（jì）方案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結（jié）果，判斷產（chǎn）品（pǐn）哪些區域需求增加補強筋、調整外（wài）形設計、更（gèng）改肉厚（hòu）設計（jì）方案等。

1.節省原（yuán）料、下降製品（pǐn）成本是矽膠（jiāo）冷流道模具最顯著的（de）特點。普通澆注體係中要發生大量的（de）料柄，在生產（chǎn）小製品時，澆注體（tǐ）係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在矽膠冷流道內一向處於熔融狀況（kuàng），製（zhì）品不需修剪澆口，基本上是無廢料加（jiā）工，因此可節（jiē）省大（dà）量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的（de）澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高（gāo），一（yī）起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟（diū）失小，因此容易實現（xiàn）多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打（dǎ）針。

在（zài）注塑加工中，矽膠冷流道與模具配（pèi）合運用，並扮演著非常重要（yào）的角色。例如，在超薄件的（de）注塑出產中(如手機電池蓋)，經過運用矽膠冷（lěng）流道能夠很輕鬆地出產出高精度、高質量的（de）產品;關於流動性（xìng）差的注塑質料(如LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質料的流動性，確保（bǎo）注塑出產順利進行;關於一些大（dà）型注塑件（jiàn），如（rú）熱流道汽車的保險（xiǎn）杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中，缺乏熱（rè）流道根本就（jiù）無法成型。可以說，熱流道是確保流道平衡的最好技能。

一般情況下，矽膠冷流道排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。後者是在凹模一側開（kāi）設（shè）深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用矽膠冷流道頂（dǐng）出杆與頂出（chū）孔的配合（hé）空隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合（hé）空隙等來排氣。它是（shì）在（zài）模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原有的（de）及熔（róng）料帶入的氣體。熔料（liào）注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體在料流的止境通過排氣口向模（mó）外排出，不然將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，乃至積存（cún）空氣因受緊縮產生高溫（wēn）而將製品燒。