西寧（níng）專業矽膠冷流道（dào）生產廠家

1。在矽膠冷流道熱嘴封膠方位和上台階方位（wèi）掃紅丹，與模具匹配（pèi）。2。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否觸（chù）摸（mō）到紅丹，2級台階（jiē）是否觸摸到模具。假如沒有，請停（tíng）止裝置並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏（lòu）。在此過程中小心不要碰傷尖端。3。測試代碼模板，查看平麵（miàn）是否觸摸介子（zǐ）紅線，保證模板壓下分（fèn）流板介（jiè）子。4。裝置一切熱噴嘴，一起裝置中心墊、中（zhōng）心銷和防轉移銷。把紅鉛掃（sǎo）到它的表（biǎo）麵。5。安置矽膠冷流道熱管嘴接線，使其規整漂亮，並將每（měi）組線按（àn）順序編號。將線路連接到插座。

矽（guī）膠（jiāo）冷流道體係的長處許多，所以會被許多廠家選用，在這裏分享矽膠冷流道（dào）體係的長處或長（zhǎng）處。一、成型周期（qī）：許多用熱流道模具出產的薄壁零件的成型周期不到5秒。這是由於轉輪體係（xì）的冷卻時刻沒有約束，零件成型固化後可以及時推出。二是（shì）節省塑料原資料：事實上，在世界上石油和塑（sù）料資料價格昂貴的時代，國際上首要的熱（rè）流道出（chū）產商發展迅速。在純暖流道模具中由於沒有冷流道，所以沒有（yǒu）出產浪費。由於（yú）熱流道技術是下降資料成本的有效途徑。

1.節省原料、下（xià）降製品成本是矽膠冷流道模具最顯著的特點。普通（tōng）澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體（tǐ）係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在矽膠冷流道內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆（jiāo）口，基本上是無廢料加工，因此（cǐ）可節（jiē）省大（dà）量原（yuán）材料。2.打針料中（zhōng）因不再摻入通過重（chóng）複加工（gōng）的澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高，一起因為澆注（zhù）體係塑料保持熔融，活動時壓（yā）力丟失小，因此容易實（shí）現多澆口、多型腔模（mó）具及大型製品的低壓打針。

矽膠冷（lěng）流道模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續（xù）工序，有利於出產自動化（huà）。製件經矽膠冷（lěng）流道模具成型後即為製品，無需修剪澆（jiāo）口及回收加工冷澆道等工序。有（yǒu）利於出產自動化。現在有（yǒu）許多產品出產廠家均將熱流道（dào）與自動化結合起來以大幅度地進步出產（chǎn）效率。許（xǔ）多先進的（de）塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。