熱流道配件是一種對燃(rán)料油預先加熱或二次加熱的節能設(shè)備及塑料消融流道恒溫加熱,它安裝在焚燒設(shè)備之前,實現對燃料油在(zài)焚燒前的加溫,使其在高溫(wēn)(105℃-150℃)下達到降低(dī)燃料(liào)油的粘稠度(dù),促進充分霧化焚燒等效果,最終達到節約能源的目的。原理是較厚的金屬處於交變磁場中時(shí),會因為電(diàn)磁感應現(xiàn)象而發生電流。而較厚的金屬其熱流道配件發生電流後,電流會在金屬內部構成螺旋(xuán)形的活動道路,這樣因為電流活動而(ér)發生的熱量就都被金屬本身(shēn)吸收了,會導(dǎo)致金屬很快升溫。
在打針機料筒裏和暖流道的流道中,固化或半固化(huà)的塑料(liào)與金屬表麵之(zhī)間有很強的粘著現象(xiàng),甚至使氮化層(céng)別離。打針機(jī)的螺杆和開關式噴嘴的柱(zhù)銷有表(biǎo)麵(miàn)氮化層。在完畢暖流道打針模生產前,對於高溫塑料和熱敏性塑料,必須進行換料清洗(xǐ)。熱流道配件打針模生產完畢後,采用相似(sì)打(dǎ)針機的關機步驟操作,還必須做到如下操作:1、關掉熱流道配件的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對(duì)加熱的暖流道(dào)體係,要在溫(wēn)度下降到 80 ℃今後,才能關掉模具的冷卻體係。
熱流道配件針對(duì)以Cr12MoV為材(cái)質的零(líng)件,在(zài)粗加工(gōng)後進(jìn)行淬火處理(lǐ),淬火後工件存在很大的存留應力,容易導致精加工或工作中開裂,零件淬火後應趁熱回火,消除淬(cuì)火應力(lì)。淬火溫度控製在900-1020℃,然後冷卻至200-220℃出爐空冷,隨(suí)後敏(mǐn)捷回爐220℃回火,這種(zhǒng)方法稱為(wéi)一次硬(yìng)化工藝,可以獲得(dé)較高的強度及耐磨性,關於(yú)以磨損為主(zhǔ)要失效方式的模具作用較好(hǎo)。中遇到一些拐(guǎi)角較多、形(xíng)狀複雜的工件,回火還不足(zú)以消除淬火應力,熱流道配件精加工前還需進行去應力退火或(huò)屢次時效處理,充分開釋(shì)應力。
為了補償熱流道配件中零件的熱膨脹,在設計和拚裝模(mó)具時,零件之間(jiān)一(yī)般存在(zài)必定的冷間(jiān)隙。隻有在規則的工作溫度(dù)下,零件的熱膨脹(zhàng)才幹完全消除冷間隙並密封走(zǒu)漏。操作不妥引起的熔體走漏首要出現(xiàn)在(zài)以下幾種狀況:熱(rè)流道(dào)配件模具中的澆注體係在使用過程中(zhōng)一直處於高溫狀態。在高溫(wēn)高壓(yā)的作用下,熱流道體(tǐ)係中的塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影(yǐng)響塑料部件的質量,還會嚴峻損壞模具,導致出產(chǎn)失(shī)利。不正(zhèng)確的操作過程是模具出產過程中熔體走漏的(de)首要原因(yīn)之(zhī)一。