北京優質熱流道溫控器品牌

熱流道溫控器特點1）本溫控（kòng）器設置有超壓維護，若將本表誤接（jiē）入380VAC電源，或（huò）工廠電（diàn）壓不穩（wěn）定時會自熱流（liú）道溫（wēn）控器動堵截電源，以維護（hù）電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度（dù）操控（kòng）在±0.5℃之內。3）輸出電流（liú）15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱（rè）流道壓為240V的區域（yù）)；1650W（適（shì）用額定電壓為110V的（de）區域）。4）傳感器可（kě）通過設置選擇（zé）為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設（shè）定功率輸出百分比（%）。

熱流道溫控器體係被（bèi）不少人購買和認可，是因為對比於針閥式熱流道（dào）溫控器體係（xì）來說要實惠些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要求不高的產品的企業來說就是很好的挑（tiāo）選。不過，開放式熱流道（dào）體係在拉絲方麵就比針閥式暖流道體（tǐ）係要多些了（le），運用開放式熱流道體係時呈現拉絲的情（qíng）況相對來說就比較常見，原因主要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固化，如果（guǒ）澆口區（qū）域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入)，這時開（kāi）模澆口區域的塑料（liào）被拉出構成拉（lā）絲現象。

熱流道溫控（kòng）器（qì）體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行熱流道溫控器體係的FEA剖析（xī）熱流道與使用（yòng）熱流道old flow進行（háng）注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動（dòng）而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始化規劃是必需（xū）的。規劃要清晰表示出熱流（liú）道所需的點數，模（mó）具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用（yòng）何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模（mó）的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析（xī）再進（jìn）行調（diào）整（zhěng）。

1.主要原（yuán）因,溫度操控不妥；熱流道溫控器或澆口尺度過小引起較大剪（jiǎn）切生熱；流道內（nèi）的死點導致滯熱流道（dào）留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內（nèi）適當熱流道增大澆（jiāo）口直徑，防止過甚的（de）剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度（dù）波動，要使熱電偶熱流道溫控器測溫頭可靠地觸摸流道板或噴（pēn）嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫（wēn）點與流道壁間隔應不大於10mm為宜（yí），應盡量使加熱元件在流道兩（liǎng）側均布。

一、塑料活動（dòng）的（de）操控,暖流道澆道尺（chǐ）度設計要（yào）合（hé）理（lǐ）。尺度太小充模壓力丟失過大，尺度（dù）太大則暖流道體積過大，塑料在熱流（liú）道（dào）溫控器係統中停留時間過長，損壞材料性（xìng）能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相差懸（xuán）殊的要進行澆道（dào）尺度設計平衡，否則就會（huì）出現有的（de）零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡（jìn）量選（xuǎn）擇具備多區域別離控溫的熱流道溫（wēn）控器係統，以增加運用的靈活性及應變能力。在熱流道模具應用（yòng）中塑料溫度的操控極為重要。

熱流道溫控器體係中的注塑（sù）壓力丟（diū）失不（bú）容忽視。許多熱流道（dào）溫控（kòng）器模具用戶有一種（zhǒng）誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的（de），所以熱流道的注塑（sù）壓力丟失比冷流道要小許（xǔ）多。注塑（sù）壓力問題（tí）剖析客戶可能關於熱流（liú）道體係的使用時不是很細（xì）致，其實不然，為（wéi）習慣熱流道結構（gòu）設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間（jiān）隔會大大添加，因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不（bú）可小窺。在（zài）實際應用中，由於熱流道體係（xì）中注塑壓（yā）力丟失過大，形成注塑成型困難的狀況是許多的。