熱流道係統成型零件是(shì)指構成製品(pǐn)形狀的各種零件,包含動模、定模(mó)和型腔、型芯、成型杆以(yǐ)及(jí)排(pái)氣口等。成型部件(jiàn)由(yóu)型芯和凹模組成。熱(rè)流道(dào)係統(tǒng)型芯構成製(zhì)品的(de)內外表(biǎo),凹模構成(chéng)製品的外外表形狀。合模(mó)後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工(gōng)藝和製作要求(qiú),有時型芯和凹(āo)模由若幹(gàn)拚(pīn)塊組合而成,有時(shí)做(zuò)成全體,僅(jǐn)在(zài)易(yì)損壞、難加工(gōng)的部位采用鑲件(jiàn)。為確保(bǎo)塑料製品外(wài)表的光亮美觀和簡單脫模,凡與塑料觸摸的外(wài)表,其粗糙度Ra>0.32um,並且要耐腐(fǔ)蝕。成型零件一般都經過熱處理來提高硬度,並選用耐腐蝕的鋼材製作。
熱(rè)流道係統注塑模具由動模和(hé)定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固(gù)定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔,開模時動模和定模分離以(yǐ)便取出塑(sù)料製品。為了削減繁重(chóng)的模具設計和製作工作量,熱流道係(xì)統注塑模大多采用了規範模(mó)架。模具(jù)的結構雖然(rán)因為塑料種類和性能、塑料製品的形狀和結(jié)構以及注射機的類型等不同(tóng)而可能千變萬(wàn)化(huà),但是基本結(jié)構是共同的。模具主(zhǔ)要由澆注係統、調溫係統、成型零(líng)件和結構零件(jiàn)組成。
一般,為了確保熱流道係統體係的密封(熱嘴(zuǐ)和分流板),必須將體係(xì)加熱到操作溫度,以使(shǐ)其發生的力足以抵消(xiāo)注塑壓力,從而(ér)避免注塑壓(yā)力將兩個部件頂開。一般,缺乏經(jīng)驗的操作者往往(wǎng)不(bú)會等待體係到達操(cāo)作溫(wēn)度,更糟糕的是,他們甚至或(huò)許忘記打開加熱(rè)體(tǐ)係。 別的,在加熱過度的情況下也或許發生漏料現象(xiàng)。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差,當熱流道係統體係被過度加熱後,一旦再降低為操作溫度時,因為鋼性變形的影響,其發生(shēng)的密封壓力(lì)無法避免走(zǒu)漏(lòu)。
製品功能(néng),冷流道會對熔(róng)融樹脂(zhī)帶來很大的剪切,這(zhè)將(jiāng)引起(qǐ)充(chōng)模不均(jun1)或許充模壓力過高。充模不均(jun1)可對(duì)製品造成(chéng)一些不(bú)利的影響,包含下降製(zhì)品的強度、鉸接功能及澆口質量。而較高的(de)壓力則會導致模芯更(gèng)容易發生偏移,然(rán)後引起製品壁厚或許重量發生改動,最終導致製品的(de)下流操作失敗以及產品不合格。此外,較高的充模壓力還會對(duì)注塑機造成更大的磨損,然後提高了熱流道係統機器保護本錢及機(jī)器的能耗。因此,如何在熱流道係統和冷流道(dào)之間做出挑選,則是一個好不容易的問題。
熱流道係統體係FEA的根本過程,正如前麵指出的,進(jìn)行(háng)熱流道係統體係的FEA剖(pōu)析熱流道與(yǔ)使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差(chà)異在於在熱流道體係(xì)的FEA是模擬流(liú)道體係中的活動而不是塑料件的活動。首(shǒu)先,熱流道體係的初始化(huà)規劃是必(bì)需的。規劃要(yào)清晰表示出熱流道所需的點數,模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件(jiàn),CAE模型應該要(yào)能表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。
138-2378-9927
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