烏魯木齊優質尖點式熱咀工（gōng）廠

大水口尖點式（shì）熱（rè）咀（jǔ）定製係統（tǒng）中（zhōng）塑（sù）料溶體有利於壓力傳遞，流道中（zhōng）的（de）壓力損失較小，可（kě）大起（qǐ）伏下降（jiàng）注塑壓（yā）力和鎖模力，減小了（le）注射和保壓時刻（kè），在較小（xiǎo）的注塑機上更容易成型長流（liú）程的大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機削（xuē）減（jiǎn）注塑機（jī）的費用，強（qiáng）化了注塑機的功能，改進了注塑工藝。大水口暖流道與（yǔ）雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係（xì）統內的塑料溶體溫度不（bú）易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步注射溫度來補償塑料溶體溫度的下（xià）降，所以尖點式熱咀內的（de）塑料（liào）溶體更易流動。

1、加熱過程不當或溫度（dù）控（kòng）製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於尖點式熱咀，則體係部件的軸向熱脹（zhàng）大（dà）將約束尖點式熱咀板的橫向熱脹（zhàng）大，導致熱流道板的變形和（hé） 熔體走漏。2、注射（shè）溫度未到達規定（dìng）的操（cāo）作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板（bǎn）和（hé）澆口噴嘴（zuǐ）沿軸（zhóu）向脹大，支撐（chēng）環壓在固定板上，熱流道板與噴（pēn）嘴之（zhī）間發生一（yī）定的熱（rè）壓。 假如在特（tè）定溫度下進行注射，則（zé）由熱脹大發生的熱壓（yā）不足以抵（dǐ）消（xiāo）熔體壓力，這將使噴嘴與熱（rè）流道板別離並導致熔（róng）體走（zǒu）漏。

使用尖點式熱咀的過程中呈現粘膠的（de）情況分析，假如是舊模具，那有可能是（shì）暖流道發熱管（guǎn）壞（huài）了，找電工處理。新模具（jù）就飛一下模，看唧嘴是否垂直，是否還有哪個（gè）倒角沒避空，尖點（diǎn）式（shì）熱咀（jǔ）是不是沒裝好（hǎo），進膠口是不是被射嘴撞變形了。假如這些都排除（chú）了，那就是內部入水（shuǐ）口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻（zhī）要這些（xiē）。熱流道模具由於添加了（le）熱流道,多了塊流道板,所以模具厚（hòu）度（dù）相應添加（jiā）,挑選注塑機時要留意注塑機的裝置高度。注塑機的注塑（sù）體積計量時,要考慮（lǜ）到大容積流道中塑料的壓縮性。

1.主要原因,換料（liào）或換色（sè）的方法不當；尖點式熱咀規劃或加工不合理導致內（nèi）部存在較多的暖（nuǎn）流道停（tíng）留料（liào）。2.處理對策（1）選擇正確的換（huàn）料方法。暖流道係統換料（liào）、換色（sè）進程一般尖點式熱（rè）咀由新（xīn）料直接推（tuī）出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停（tíng）留料向前整體移（yí）動，因而，清（qīng）洗比較容易（yì）進行（háng）。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離（lí）停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速（sù）度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以（yǐ）加快換（huàn）料（liào）進程（chéng）。

誤區一：尖點式熱咀（jǔ）功（gōng）率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選（xuǎn）用的，功率越大，總電（diàn）阻就越小。電熱絲（sī）的電阻率有一（yī）個適當的範圍，假如電阻率過大（dà）過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲（sī），這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好（hǎo），有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並（bìng）以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率（lǜ）與使用壽（shòu）命（mìng）的情況（kuàng）下厚度隻要0.5的尖點式熱咀加熱（rè）器也（yě）能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。

節省資料成本:冷流道和澆口所產（chǎn）生的廢料是很大的，尤（yóu）其是製件體積越大的因流道長（zhǎng）廢（fèi）料更多。這些廢料有（yǒu）的能夠回用（yòng），有的不能回用，即使能回用的，資料的綜合性能也（yě）大打折扣，而且還需要（yào）回用設備。而尖點式熱咀能夠處（chù）理（lǐ）這一問題，它消除了冷（lěng）流道，由於流道在整個加工進（jìn）程中都處於熔融狀態，冷（lěng）卻時刻明顯縮短。打針時刻的不同也（yě）是選用尖點式熱（rè）咀取代冷流道（dào）的一個方麵。打針時刻的不同歸（guī）因於填充冷流道需要額定的（de）時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機（jī）開合模行程（chéng）。