安徽優質熱流道溫控器（qì）工廠

為了（le）補償熱流道溫控（kòng）器中零件的熱膨脹，在設計和拚裝模具時，零件之間一般存（cún）在必定（dìng）的冷間隙。隻有在規則的工作溫度下，零件的熱膨脹才幹完全消除冷間隙並密封走漏。操作不妥引起的熔體走（zǒu）漏首要出現在以下（xià）幾種狀況（kuàng）：熱（rè）流道溫控器模具中的澆注體（tǐ）係（xì）在使用過程中一直處於高（gāo）溫狀態。在高溫高（gāo）壓的作用下，熱流道體係中的塑料熔體易於走漏。熔化走（zǒu）漏不僅會影響塑（sù）料部件的質量，還會嚴峻損壞模具，導致出產（chǎn）失（shī）利。不正確的操作過（guò）程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之（zhī）一。

熱流道溫控器體係FEA的根本（běn）過程，正如前麵（miàn）指出的，進行熱流（liú）道（dào）溫控器體係的（de）FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體（tǐ）係（xì）中（zhōng）的活動而不（bú）是（shì）塑料件的活動。首先，熱（rè）流道體（tǐ）係的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模（mó）具上注嘴（zuǐ）的大致方位和零件（jiàn）大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長度（dù）和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。

熱流道溫控（kòng）器模具（jù）有以（yǐ）下優點：（1）出產自動化：消除後（hòu）續工序，有利於出產自動化。製件經熱流道溫控器模（mó）具成型後即為（wéi）製（zhì）品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工（gōng）序。有利於出產自動化。現在有許多（duō）產品出產廠家均將熱流道與自動化結（jié）合起來以（yǐ）大幅度地進步出產效率（lǜ）。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基（jī）礎（chǔ）上發展起來的（de）。如PET預成（chéng）型製作，在模具（jù）中多色共（gòng）注，多（duō）種資（zī）料共注工藝（yì）等。（2）縮短周期（qī）：製件成型周期縮短（duǎn），因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件（jiàn）成型固化後便可及時頂出。

1.節省（shěng）原料、下降製品（pǐn）成（chéng）本（běn）是熱流道溫控器（qì）模具最顯著的特點。普通澆注體係中（zhōng）要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注（zhù）體係凝料的分（fèn）量可能（néng）超越製品分量。因為塑（sù）料在熱流道溫控器內一向處於熔融狀況，製品不（bú）需修剪澆口，基本上是無廢料（liào）加工，因（yīn）此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的澆（jiāo）口料,故產品質量可以得到顯著地提高，一（yī）起因為澆注體係塑料保持（chí）熔（róng）融，活動時（shí）壓力丟失（shī）小，因此容易（yì）實現多澆口、多型（xíng）腔模具及大型製品的（de）低壓打針。

節省資料成本:冷流道和澆口（kǒu）所產生的（de）廢料是很大的，尤其是製件體積越大的（de）因流道長廢料更多（duō）。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能（néng）回用的（de），資（zī）料的綜合性能（néng）也大打折扣（kòu），而（ér）且還需（xū）要回用設備。而熱流道溫控器能夠處理這一（yī）問題，它消除了冷流道，由於流道在整個加工進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不同也是選用熱流道溫控器取代冷流道的一（yī）個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷流（liú）道（dào）的模具增加了注塑機開合模行程（chéng）。