1.為了預防溢料,在試模或正常使用過程中,要隨時觀測各澆口是否疏通,以及溫控儀顯示溫度的改變情況,尤其(qí)是注塑的資料是否全部進入模具型腔,一旦出現異常,當即(jí)停止使用,及時通知航模(mó)和設備部進行會診,千萬不能因注不滿而(ér)盲目加(jiā)壓,終究導致內加(jiā)熱分流板體係(xì)損壞。2.內加熱分(fèn)流板模具裝置(zhì)以(yǐ)前,先做靜態測驗,一切正常後,再裝置模具。3.流道注塑模在注(zhù)塑機(jī)上(shàng)裝置好以(yǐ)後,首要做空運作,查看模具頂出體係、導滑體係是否正常(cháng),有沒(méi)有(yǒu)異常聲響等。
製品功能(néng),冷流道會對熔融(róng)樹脂帶來(lái)很大的剪切,這將引起充模不均或許充模壓力過高。充模不均(jun1)可對製品造成(chéng)一些不利的影(yǐng)響,包含下降製品的強(qiáng)度、鉸接功能(néng)及澆口(kǒu)質量。而較高的壓力則(zé)會導致模芯更容易發生偏移,然後引起製品壁厚或(huò)許重量發生(shēng)改動,最終導致製品的下流操作失敗以及(jí)產(chǎn)品不合格。此外,較高的充模壓力還會對注塑機(jī)造成更大的磨損,然(rán)後提高了內加熱分流板機器保護(hù)本錢及機器的能耗。因此(cǐ),如何在內加熱(rè)分流板(bǎn)和(hé)冷流道之間做(zuò)出挑選,則是一個好不容(róng)易的(de)問題。
內加熱分流板特點1)本溫(wēn)控器設置有(yǒu)超壓維護,若(ruò)將本表誤(wù)接入380VAC電源,或工廠(chǎng)電壓不(bú)穩定時會自內加熱分流板動堵截電源,以維護電子元器(qì)件不被燒毀(huǐ)。2)采用PID操控技能(néng),能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適用電(diàn)壓85V~250V、周率(lǜ)50HZ/60HZ、輸出功率:3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域(yù));1650W(適(shì)用額(é)定電壓為110V的區域)。4)傳感器可通過設(shè)置選擇為J型或K型或E型熱電(diàn)偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功(gōng)率輸出(chū)百分比(%)。
內加熱分流板(bǎn)閥針嘴作業原理:1、澆口封閉——打針結束時,打針(zhēn)信號消失,電磁閥斷電,氣缸改(gǎi)變(biàn)進氣通道,使活塞帶動(dòng)閥針向暖(nuǎn)流道下運動,然後封閉澆口,流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會發作溢料、流涎等現象,型腔內熔體(tǐ)則逐漸冷卻固化,後得到所需的高品質製品。2、澆口(kǒu)開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥,進而控製氣缸內加熱分流板的進氣(qì)通道,使(shǐ)得氣缸的活塞帶動閥針向(xiàng)上運動,然後打開(kāi)澆口,塑料熔體從(cóng)注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本體(tǐ)流道而注入型腔。
誤區一:內加熱(rè)分流板(bǎn)功率越大越好,電熱器(qì)電熱絲(sī)的電(diàn)阻是根據設定的功率來選用的,功率越大,總電阻就(jiù)越小。電熱絲的電阻率有一(yī)個適當的範圍,假如電阻率過(guò)大過小,就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲,這樣對大小功率的電熱器(qì)都有製造和使用的困難(nán)。誤區二:越薄越好,有的(de)客戶(hù)在選(xuǎn)擇加熱器的時候一味要求薄,並以此作(zuò)為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽(shòu)命的情況下(xià)厚度隻要0.5的(de)內加熱分流板加熱器也能夠做的,僅僅工序複雜一點罷了。