貴（guì）陽優（yōu）質開放式熱流道工廠

開放式熱流道注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模（mó）板（bǎn）上，定模安裝在注射成型機的固定模板上（shàng）。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔（qiāng），開模時動模和定模分離以便取出塑（sù）料製品。為了削減繁重的（de）模具設（shè）計和製作工作量（liàng），開放式熱流（liú）道注塑模大多采用了（le）規範模架。模具的（de）結構雖然因為塑（sù）料種類和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注（zhù）射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是共同的。模具主要（yào）由澆注係統、調（diào）溫係（xì）統、成型零件和結構零件組成。

1.主要原因,澆（jiāo）口結構選擇不（bú）合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存在較（jiào）開放式熱流道大的（de）殘留（liú）壓（yā）力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原（yuán）因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆（jiāo）口結構的改進。通常，澆（jiāo）口的長度過長，會在（zài）塑件（jiàn）表暖流道麵留下較長的（de）澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出（chū）現上述故障時，可要（yào）點考慮改變澆口結構。開放式熱流道常見（jiàn）的澆口（kǒu）方式有直澆口、點澆口和閥澆口（kǒu）。

模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水（shuǐ）路，如對動（dòng）模（mó）、定模兩邊模溫要求不同，則有（yǒu）必要銜接獨自的回（huí）圈水（shuǐ）路（lù）;如對產（chǎn）品外觀質量要（yào）求高的（de），建議最（zuì）好（hǎo）將（jiāng）動、定模兩邊的（de）模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道（dào）加熱發生（shēng）的熱量（liàng）較多時，可把其冷卻（què）水路獨自銜接;如熱半模側（cè）開放式熱流道加（jiā）熱發（fā）生的熱量被範本吸收或傳遞流失較多，可接（jiē）合適溫度的模溫水以（yǐ）補償熱量損失。開放式熱流道與溫控器之間的加（jiā）熱電纜線（xiàn）銜接,應按照插頭的標誌正確（què）銜接，並把插（chā）頭鎖扣扣好以防（fáng）鬆動。

1.節省原料、下降（jiàng）製品成本是開放式熱流道模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係（xì）凝料的分量（liàng）可能超（chāo）越製（zhì）品分量。因為塑料在（zài）開放式熱流道內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上（shàng）是無廢料加工，因此可（kě）節省（shěng）大量原材料。2.打針料中因（yīn）不再摻入通過重複加工的（de）澆口料,故產品質量可以得到顯著地（dì）提高，一起因為澆（jiāo）注（zhù）體係塑料保持熔融，活（huó）動時壓力丟失小，因此容易實（shí）現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。

在打針（zhēn）機料筒裏和（hé）暖流道（dào）的（de）流（liú）道中，固（gù）化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴（zuǐ）的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖（nuǎn）流道打針模生產前，對（duì）於（yú）高溫塑料和熱敏性塑料（liào），必須進行換料（liào）清洗。開放式熱流（liú）道打針模（mó）生產（chǎn）完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做到如下操（cāo）作：1、關掉開放（fàng）式熱流（liú）道（dào）的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖（nuǎn）流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關（guān）掉模（mó）具的冷卻體係。