長沙（shā）供應尖點式熱（rè）咀生產廠家

節（jiē）省資（zī）料成本:冷流（liú）道和澆口（kǒu）所產生的（de）廢料是很大的，尤其是製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠（gòu）回用（yòng），有的不能回用，即使能回用的，資料的綜合性能也大打折扣，而且還需要回（huí）用設備。而尖點式熱（rè）咀能夠處理這一（yī）問（wèn）題，它消除了冷流道，由於流道在（zài）整個加工進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時（shí）刻的不同也是選（xuǎn）用尖點式熱咀取代冷流（liú）道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑（sù）機開合模行程。

一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模壓力丟失過大，尺（chǐ）度太大則暖流道體積過大，塑料在尖（jiān）點式熱咀係統中停（tíng）留時間過（guò）長，損壞材料性能而導致零件成型（xíng）後不能滿意運用要求。對於零件分量相差（chà）懸殊的要進行澆道尺度（dù）設計平（píng）衡，否則就會出現有的零件（jiàn）充模（mó）保壓不夠，有的零件卻充模（mó）保壓（yā）過度，飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操（cāo）控,如果或許應盡量選擇具備多區域別離控（kòng）溫的尖點式熱咀（jǔ）係（xì）統，以增加（jiā）運用的（de）靈活性及應變（biàn）能力。在熱流道模具（jù）應用中塑料溫度的操控極為重要。

舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度尖點式熱咀後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹（zhàng）大（dà）往往會造成熱嘴的邊（biān）緣損（sǔn）壞。所以，出現尖點式熱咀漏料的（de）一個重要原（yuán）因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了（le）保（bǎo）證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖（nuǎn）流道,必須將體係加熱到操作溫（wēn）度，以使（shǐ）其發生的力足以抵消（xiāo）注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操（cāo）作者往往不會等待體（tǐ）係達到（dào）操作（zuò）溫度。

1.主要原因,換（huàn）料或換色的方法不當；尖點式熱咀規（guī）劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對（duì）策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程（chéng）一般（bān）尖點式熱咀由新料直接推出（chū）流道內的一切（qiē）停（tíng）留料，再把流道壁麵停留料（liào）向前整體移動，因（yīn）而（ér），清洗比（bǐ）較容易進行。相反，若新料粘度較（jiào）低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料（liào），清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新（xīn）料打針速（sù）度來實現快速換料。若（ruò）停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。