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熱流道(dào)技術(shù)特點1)本溫控器設置有超壓維護,若將本表誤接入380VAC電源,或工廠電壓不穩(wěn)定時會自熱流道技術動堵截電(diàn)源,以維護電子元器件不被燒毀。2)采(cǎi)用PID操控技能,能精(jīng)確地把(bǎ)溫(wēn)度操控在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適用電壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率:3600W(適用(yòng)額定電熱流道壓為240V的區域);1650W(適用額定電壓為110V的區(qū)域)。4)傳感器可通過(guò)設置選擇為J型(xíng)或(huò)K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分(fèn)比(%)。
在注塑加工中,熱流道技術與模具(jù)配合運用,並扮演著非常重要的角(jiǎo)色(sè)。例如,在超薄件的注塑出產中(如手(shǒu)機電池蓋),經過運用熱流道技術能夠很輕鬆地出產出高精度、高質量的產品;關於流動性(xìng)差的注塑質(zhì)料(如LCP),經過運用(yòng)熱流道能顯著改進質料的流(liú)動性,確保注塑出(chū)產順利進行;關於一些大型注塑(sù)件,如熱流道汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中,缺乏熱流道根本就無法成型。可以說,熱流道是確保流道(dào)平衡的最好技能。
熱流道技術(shù)澆口尺寸(cùn)的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模(mó)具中成型(xíng)塑料(liào)製品的空間。用作(zuò)構成型腔的組(zǔ)件(jiàn)統稱為(wéi)成型(xíng)零件。各個成型零件常有專(zhuān)用稱號。熱流道技術構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模),構成製品內部形狀(如孔、槽等)的(de)稱為型芯或凸模(mó)(又稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料(liào)的功能、製品的幾(jǐ)許(xǔ)形(xíng)狀、尺寸公役和運用要求來確認型(xíng)腔的整體結構。其次是依據(jù)確認的(de)結構挑選(xuǎn)分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。
經過模流分析的填充、變形(xíng)、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫(wēn)度分布等結果,迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道技術設計方案,避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作,縮短(duǎn)成型周期(qī)、節約很多成本並徹底摒除因重(chóng)複修模而導致模具報廢的(de)風(fēng)險。二、評價並優化產品熱流道技術設計方案:經過模流分析的填充、變形、縮短(duǎn)、結(jié)合(hé)線與包風、壓力等結果,判斷產(chǎn)品哪些(xiē)區域需求增加補強筋、調整外形設(shè)計、更改肉厚設計(jì)方案等。