熱流道加熱器運用注意事項A.元件答應在下列條件下工作:(1)電熱管出線端的氧化鎂粉,在運(yùn)用場所(suǒ)防止受到汙染物與(yǔ)水分進入,防止漏(lòu)電事端的發生(2)絕緣(yuán)電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.(3)熱流道電熱管應做好定位固定,有效發熱區有必要悉數浸入液體或金屬固體內,嚴禁空燒。發現管體表麵有水垢或(huò)結(jié)碳時,應及時清除幹淨再用,避免影晌(shǎng)散熱而縮短運用壽命。(4)加熱易熔金屬或(huò)固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí),應(yīng)先降低運用電壓,待介質熔化(huà)後,才幹升至額定電壓。
好處(chù)1、出產(chǎn)自動化消除後續工序,有利於出產(chǎn)自動化(huà)。製件經熱流道模具成型後即為成(chéng)品,無需修剪(jiǎn)澆口及收回加工冷澆(jiāo)道(dào)等工序。有利於出產自動化。國外很(hěn)多產品出產廠家均將(jiāng)熱流道與自動化(huà)結(jié)合起來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色(sè)共注(zhù),多(duō)種材料共注工藝等。好處2、縮(suō)短周期3、模具圖片,在熱流道模具中因沒有冷澆(jiāo)道,所以無出產費料。這對於塑料(liào)價格貴的使用項目含義特別重大。
熱流道體係(xì)FEA的根本過程,正如前麵指出的(de),進行熱流道體係的FEA剖析熱(rè)流道與使(shǐ)用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是(shì)模擬流道體係中的(de)活動而不是塑料件的活動。首先(xiān),熱流道體係的初始化規劃是必(bì)需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數,模具上(shàng)注嘴(zuǐ)的大致方位和(hé)零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件,CAE模型應該要能表(biǎo)示出熱半模的規劃。流道的(de)長度和間隔能夠在以後通過初步剖(pōu)析再進行調整。
1)不必三板式模具,同樣可以采用點(diǎn)澆口進(jìn)料;簡化了模具結構,降低了(le)對注射機開模行(háng)程的要求。2)節省原材料(liào);避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3)流道中(zhōng)熔體始終處於熔融狀暖流道,態,活動阻力小,有利於充模和保壓力的(de)傳遞,改進製品表麵質量和力學性能。4)熱流(liú)道沒有冷(lěng)卻和取出流道凝料的時暖(nuǎn)流道,間,縮短成形周(zhōu)期;易於自動化出產。6)可用針閥式熱流道澆口,操控澆口暖(nuǎn)流道,封閉時間,確保(bǎo)製品成型質量。
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