西寧優質針閥熱流道係統工廠

1.主要原因,溫度操控不妥；針閥熱流道係統或（huò）澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受（shòu）熱（rè）時間過長。2.解決對策（1）修正（zhèng）澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍（wéi）內適當熱流道增大（dà）澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為（wéi）了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶針閥熱流（liú）道係統測（cè）溫頭可靠地觸（chù）摸流道板或噴嘴（zuǐ）壁（bì），並使其坐落（luò）每個獨立溫控區的中心方位（wèi），頭部感溫點與（yǔ）流道壁間（jiān）隔應不大（dà）於10mm為宜，應盡量使加熱元（yuán）件在流（liú）道兩側均布。

一般，為了確保針閥熱流道係統體係的密封（fēng）(熱嘴和分（fèn）流板)，必須將體係加熱到操作溫（wēn）度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，從而避免注塑壓力將兩個部件頂開。一般（bān），缺乏經驗的操作者往往不（bú）會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或許忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適（shì）應性差，當針閥熱流道係統體係（xì）被過度加（jiā）熱後，一旦再降低為操作溫度時，因為（wéi）鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無（wú）法避免走漏。

大水口針閥熱流道係統定製係統中塑（sù）料溶體有利於壓力傳遞，流道（dào）中的壓力（lì）損失較小（xiǎo），可大起伏下降（jiàng）注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在較小的注塑機上更容易（yì）成型長流程（chéng）的（de）大尺寸塑性，可選擇較小的注塑（sù）機削減注塑（sù）機的費用，強化了注（zhù）塑機的功能（néng），改進了（le）注塑工藝。大水口暖流道與雙分型麵的三板模比較（jiào），大水口熱流（liú）道係（xì）統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不（bú）需要像冷流道模具，以進步注射溫度來補償塑料溶體（tǐ）溫度的下降，所以針閥熱流道（dào）係統內的塑料溶體更易（yì）流動。

針閥熱流道係統特點1）本溫控器設置有超壓維護（hù），若將本表誤接（jiē）入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自針（zhēn）閥熱流道係（xì）統動堵截電源，以維護電子元器件（jiàn）不被燒（shāo）毀。2）采用PID操控技能（néng），能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出（chū）電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適（shì）用（yòng）額（é）定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用（yòng）額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型（xíng）或E型熱（rè）電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設（shè）定功（gōng）率輸出百分（fèn）比（bǐ）（%）。