使用針閥熱流道(dào)係統的過程中呈現粘(zhān)膠的情況分析,假如是舊模具,那有(yǒu)可能是暖流道發熱管壞了,找電工(gōng)處理。新模具就飛一下模,看(kàn)唧嘴是否垂直(zhí),是否還有哪個倒角(jiǎo)沒避空,針(zhēn)閥(fá)熱流(liú)道係統是不是沒裝好,進膠口是不是被射嘴撞變形了。假如這些都排(pái)除了,那就是內部入水口太小了,射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模具由於添(tiān)加了熱流道,多了塊流(liú)道板,所以模具厚度相應添加,挑選注塑機時要留意注塑機的(de)裝置高(gāo)度。注塑機的注塑體積計量時,要考慮到大容積(jī)流道中塑料的壓(yā)縮性。
在打針機料筒裏和暖流道的流道中,固化或半(bàn)固化的(de)塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象,甚至使氮化(huà)層別離(lí)。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖(nuǎn)流道打針模生產(chǎn)前,對於高溫塑料和熱敏性塑料,必(bì)須進行換料清洗。針閥(fá)熱流道係統打針模生(shēng)產完畢後,采(cǎi)用相似打針機(jī)的(de)關機步驟操作(zuò),還必須做到如(rú)下操作:1、關掉針(zhēn)閥熱流道係統的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係,要在(zài)溫度下降到 80 ℃今後,才能關掉模(mó)具的冷(lěng)卻體係。
為了補償針閥熱流道係統中零(líng)件(jiàn)的熱膨(péng)脹(zhàng),在設(shè)計和拚裝模具時,零(líng)件(jiàn)之間一般存在必定的冷間隙。隻有在規則的工作溫度下,零件的(de)熱膨(péng)脹才幹(gàn)完全(quán)消除冷間隙並(bìng)密封走漏(lòu)。操作不妥引起的(de)熔體走漏首要(yào)出現在以下幾種狀(zhuàng)況:針閥熱流道係統模具中的澆注體係(xì)在使用過程中一直處於高溫狀態。在高溫高壓的作用下,熱流(liú)道體係(xì)中的塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量,還會嚴峻損壞模具(jù),導致出產失利(lì)。不正確的操作過程是模具出產過程中(zhōng)熔體走漏的首要原因之(zhī)一。
在注塑加工(gōng)中,針閥熱流道(dào)係(xì)統與模具配合運用,並扮演著非常重要的角色。例如,在超薄件的注塑出(chū)產(chǎn)中(如手機電池蓋),經(jīng)過運用針閥熱(rè)流道係統能夠很輕鬆地出產出高精度、高質量的產(chǎn)品;關(guān)於(yú)流動性差的注塑質料(如LCP),經過運用熱流道能顯著改進質料(liào)的流動性,確保注塑出產順利進行;關於(yú)一些大型(xíng)注(zhù)塑件,如熱流道汽車的保險(xiǎn)杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑(sù)中,缺乏熱流道根本就無法成型。可以說,熱(rè)流道是確保流(liú)道(dào)平衡的最好(hǎo)技能。