江西專（zhuān）業矽膠冷流道生產廠家

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道（dào）內熔體存（cún）在較矽膠冷流道大的殘留壓力（lì）。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是（shì）形成流涎的主要原（yuán）因之（zhī）一。一般情況下，打針（zhēn）機應采取緩衝（chōng）回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過（guò）長，會在塑件表暖流（liú）道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑（jìng）過大，則（zé）易導（dǎo）致（zhì）流涎滴料現（xiàn）象的發作。當出（chū）現上述故障時，可要點（diǎn）考慮改變（biàn）澆口結構。矽膠冷（lěng）流道常見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆口。

一、塑料活（huó）動的操控,暖（nuǎn）流道澆道尺（chǐ）度設計要合理。尺度太（tài）小充模壓力（lì）丟失（shī）過大，尺（chǐ）度太大則暖流道體積過大，塑料在矽膠（jiāo）冷流道係統中停留時間過長，損壞（huài）材料性能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零（líng）件分量相差懸（xuán）殊的要（yào）進行澆道尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充模保壓（yā）不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過（guò）大質量（liàng）差等問（wèn）題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量（liàng）選擇具備多區域別離控溫（wēn）的矽膠冷流道係統，以增加運用的靈活性及應變能力。在熱流道模具應用（yòng）中塑料溫度的操控極為重要。

矽膠冷流道模具有以下優（yōu）點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件經矽膠冷流道模具成型後即為製品，無需修剪澆口及回（huí）收加工冷澆道等工序。有利於出產自動（dòng）化。現在有（yǒu）許多產品出產（chǎn）廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是（shì）在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷（lěng）卻時刻的（de）約束，製件成型固化後便可及時頂出。

誤區一：矽膠冷流道功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻（zǔ）是根據設定的功率來選用的（de），功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電（diàn）阻率有一個適當的範（fàn）圍，假如電阻率過大過小，就需（xū）要很短（duǎn）或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好（hǎo），有的客（kè）戶在選擇加熱器的時候一味要求（qiú）薄，並（bìng）以此（cǐ）作為判（pàn）別廠家實力的標誌。其實在不（bú）要求功率與使用壽（shòu）命的（de）情況下厚度（dù）隻要0.5的矽膠冷流（liú）道加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。