1)不必三板式模具,同樣可以采用點澆口進料;簡(jiǎn)化(huà)了模具結構,降低了對注射(shè)機開模行程的要求。2)節省原材料;避免(miǎn)了流(liú)道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3)流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態,活動阻力小,有利於充模和保壓(yā)力的傳遞,改進製品表麵質量和力學(xué)性能。4)熱流道設計沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流(liú)道,間,縮短成形周期;易(yì)於自(zì)動(dòng)化出產。6)可(kě)用針閥式熱流道設計澆口,操(cāo)控澆口暖流道,封閉時間,確保製(zhì)品成型質量。
在打針(zhēn)機料筒裏和(hé)暖流道(dào)的流道中,固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象,甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴(pēn)嘴的柱銷有表(biǎo)麵(miàn)氮化層。在完畢暖流(liú)道打(dǎ)針模生產前,對於高溫塑料和熱(rè)敏性塑(sù)料,必須進行換料(liào)清洗。熱流道(dào)設計打(dǎ)針模生產完畢後,采用相似打針機的關機步驟操作,還必須做到如下操作(zuò):1、關掉熱流道設(shè)計的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱(rè)的暖流道體係,要在溫度下(xià)降到 80 ℃今後,才能關掉模具的冷卻體係。
什麽是熱(rè)流道(dào)設計體係呢,熱流道設計體(tǐ)係操作都有哪些注意事(shì)項呢。塑膠注塑模具中為了(le)促進塑膠熔體(tǐ)在型腔中的流(liú)動,把主流道和(hé)分(fèn)流道用適(shì)當的方法加熱,使塑膠一(yī)直保持熔融狀況,完成連(lián)續注塑的結構就是暖流道體係。暖流(liú)道體係的優缺點長處節約質料,削減注塑週(zhōu)期,進(jìn)步生產功率原材料百(bǎi)分百產品化(huà),減二次料引起的不良進步產品品質(壓力,產品的內應力下降)延長模(mó)具壽數不需求(qiú)預留流道位,削減模具(jù)尺寸(cùn).容易定(dìng)澆口位缺點模具成(chéng)本(běn)上升保護保(bǎo)修需求專業人員模具(jù)設(shè)計要充(chōng)分查驗(yàn)
舉(jǔ)個例子:對於一個(gè)60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件,當溫度升高到230℃的(de)操作溫度熱流道設計後,通常會脹大0.26mm。如果沒(méi)有冷間隙,熱(rè)脹大往往會造成熱嘴的邊緣損(sǔn)壞。所以,出現熱流道設計(jì)漏(lòu)料的一個重要原(yuán)因便是熱流道,:在冷卻條件下沒有有效的密封。其次,大都情況下,為了保證體係的密封(fēng)(熱嘴和分流板),暖流道,必須將(jiāng)體係加熱到操作溫度,以(yǐ)使(shǐ)其發生的力足以抵消注塑壓力,然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下,缺乏經驗的操作者往往不會等待體(tǐ)係達到操作溫度。
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