台北供（gòng）應熱流道電纜生產廠（chǎng）家

疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋（xuán）轉兩種方法。旋轉型（xíng）模具技能主要（yào）有兩種：轉（zhuǎn）盤型模具技（jì）能和內置旋轉組織（zhī）的模具技能。它的特點是兩（liǎng）種組分可以同時打（dǎ）針，大（dà）大縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針模具最適於（yú）成型大型扁平製件、淺（qiǎn）腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件（jiàn）和需熱流道電纜大批量出產的製件。2、與慣例模具不同的是，疊層式打針模具的（de）熱流道電纜腔是散布在（zài）兩個或多個層麵上的，呈重疊式排列，即相當所以將多副模具疊放組合在一起。

熱（rè）流道電纜體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行熱（rè）流道電纜（lǎn）體係的FEA剖析熱流道與使（shǐ）用熱流道old flow進（jìn）行（háng）注塑件的仿（fǎng）真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模（mó）擬（nǐ）流（liú）道體係中（zhōng）的活動而不是塑料（liào）件的活動。首（shǒu）先，熱流道體（tǐ）係的初始化規劃是必需的。規（guī）劃要（yào）清晰表示出熱流道所需的點（diǎn）數，模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表（biǎo）示（shì）出熱半模的規（guī）劃。流道的長度和間隔能夠（gòu）在以後（hòu）通（tōng）過初步剖（pōu）析再進行調整。

經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力（lì）、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認（rèn）最佳的熱流道電（diàn）纜設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模（mó）試模（mó）等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹（chè）底摒除因（yīn）重複修模而導致模具報廢（fèi）的風險。二、評價並優化產品熱流道電纜設計方案：經（jīng）過模流分析的填（tián）充、變形、縮短、結合（hé）線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強（qiáng）筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。

誤區一：熱流（liú）道電纜功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的（de）功率來選（xuǎn）用（yòng）的，功率越大（dà），總電（diàn）阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率（lǜ）過大過小，就（jiù）需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好（hǎo），有的客戶在選（xuǎn）擇加熱器的（de）時候一味要求薄，並以此（cǐ）作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使（shǐ）用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流道電纜加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。

熱流道電纜體係的長處許多，所以會被許多廠家選用，在這裏分享熱流（liú）道（dào）電纜（lǎn）體係的長處或長處。一、成型周期：許多用熱流道模具出產的薄壁零件的成型周期不到（dào）5秒。這是由於（yú）轉輪體係的冷卻時（shí）刻沒有約（yuē）束，零件成型（xíng）固化後可以及時推出。二是節（jiē）省塑料原資料：事實（shí）上（shàng），在（zài）世界上石油和塑（sù）料資料價格昂貴的時代，國際上首要的熱流道出產商發展（zhǎn）迅速。在純（chún）暖流道模具中由（yóu）於沒有冷流道，所以沒有出產浪費。由於熱流道（dào）技術是下降資料成本的有效途徑。