清遠供（gòng）應矽膠冷流道工廠（chǎng）

1.主要原因,換料或換色（sè）的方（fāng）法（fǎ）不當；矽（guī）膠（jiāo）冷流道規劃或加（jiā）工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（cè）（1）選擇正確（què）的換料方（fāng）法。暖流（liú）道係統（tǒng）換料、換色進程一般矽膠（jiāo）冷流（liú）道由新料直接推出流道（dào）內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體（tǐ）移動，因而，清（qīng）洗比較容易（yì）進行。相反（fǎn），若新（xīn）料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐（zhú）層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近（jìn）時，可通過加快新料打針速度來實現快速（sù）換料。若停留料（liào）粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料（liào）溫來降低粘度，以加快換料進程。

一、塑（sù）料活動的操控,暖流道澆道尺度設計（jì）要合理。尺度（dù）太小充模壓力丟失過大，尺度太大則（zé）暖流（liú）道體積（jī）過大，塑（sù）料在矽膠冷流道係統（tǒng）中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件（jiàn）成（chéng）型（xíng）後不能滿意運用（yòng）要求。對於零件分量（liàng）相差懸殊的要進行澆道尺度設計平衡，否則就會出現（xiàn）有（yǒu）的零件充模保壓（yā）不夠，有的零件卻充（chōng）模保壓過度，飛（fēi）邊過大（dà）質量（liàng）差等問題。二、塑料溫度的操（cāo）控,如果或許應盡量選擇具備多區域別離（lí）控溫的矽膠冷流道（dào）係統，以增加（jiā）運用（yòng）的靈活（huó）性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度（dù）的（de）操控極為重要。

1．為了預（yù）防（fáng）溢料，在（zài）試模（mó）或正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫（wēn）度的改變情況，尤其是注塑的資料是否（fǒu）全（quán）部進入模具型腔，一旦出現異（yì）常，當即停止使用，及時通知（zhī）航模和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲目（mù）加壓，終（zhōng）究導致矽（guī）膠冷流（liú）道體係損（sǔn）壞。2．矽膠冷流道模具裝置以前，先做靜態測驗，一切正常（cháng）後，再裝置模具。3．流道注塑模在注塑機上裝置好以後，首要做空運作，查看模具頂出體係、導滑體（tǐ）係是否正常（cháng），有沒有異常聲響等。

1、加熱過程（chéng）不當或（huò）溫度控製不均（jun1）勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於矽膠冷流道，則體係（xì）部件（jiàn）的軸向熱脹大將約束矽膠冷流道板的橫向熱脹大，導致（zhì）熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支（zhī）撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上（shàng），熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注（zhù）射，則由熱脹大（dà）發（fā）生（shēng）的熱壓不足以（yǐ）抵消熔（róng）體壓力，這將使噴嘴與（yǔ）熱流（liú）道板（bǎn）別離並導致熔體走漏。

開放式矽膠冷流道（dào）體係：結構比較簡（jiǎn）單矽膠冷流道，表麵質量（liàng）差（chà），對拆料的局（jú）限性較高，比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏，國（guó）外應用比較少，因為同一模具上可以（yǐ）和針閥式混用，所以（yǐ）用的企業還是比較多的。針閥式熱流道體係：表麵漂亮，節省資料，內部緊密，強度高熱流道,。針閥式其實也有兩（liǎng）種（zhǒng）熱流道，氣缸（gāng）式和繃簧式，這個前麵文章（zhāng）有介紹。熱流（liú）道模具已被成功地用於加工各種塑料資（zī）料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。