河北專業熱流道技術工廠

1、加熱過（guò）程不當或溫（wēn）度（dù）控製不均勻（yún）引起的熔體走（zǒu）漏。 在加熱過程中，假如噴嘴（zuǐ）加熱速率高於熱流道技術，則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道（dào）技術板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變（biàn）形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達（dá）規定的操作溫度。 體（tǐ）係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口（kǒu）噴嘴沿（yán）軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道（dào）板與噴嘴之間發生（shēng）一定的熱壓。 假如在特定（dìng）溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力（lì），這將使（shǐ）噴嘴與熱流道板別離（lí）並導致熔體走漏。

1.主要原因,澆口結構（gòu）選擇不（bú）合（hé）理，溫度操控不當，打針後流道（dào）內熔體存在較熱流道（dào）技術大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹（shù）脂釋壓。流道（dào）內的殘留壓力過大是形（xíng）成流涎的主要原因之一。一般（bān）情（qíng）況下，打針機應采（cǎi）取（qǔ）緩（huǎn）衝（chōng）回（huí）路或緩衝裝（zhuāng）置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會（huì）在塑件表暖流道麵留下較長的（de）澆口料（liào）把（bǎ），而澆口直徑（jìng）過大，則易（yì）導致流涎滴料現象的發作。當出現上述（shù）故（gù）障時，可要點考慮改變澆口結構。熱流道技術（shù）常（cháng）見的澆口方式有（yǒu）直澆口、點澆口和閥澆口。

一般（bān），為了確保熱流道技術體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體（tǐ）係加熱到操作溫度（dù），以使其發生的力（lì）足（zú）以抵消注塑壓力，從而避免（miǎn）注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕（gāo）的是，他們甚至或許忘記打開加熱體係。 別的，在（zài）加熱過（guò）度的情況下也或許發生漏料現（xiàn）象。因為帶鋼性邊際的熱嘴（zuǐ）對熱膨脹的適（shì）應性差，當熱流道技術體係被過度加熱（rè）後，一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性（xìng）變形（xíng）的影響,其發生的密封（fēng）壓（yā）力無法避免走漏。

舉（jǔ）個例子：對於一（yī）個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組（zǔ）件，當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道技術（shù）後，通常會脹（zhàng）大（dà）0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的（de）邊（biān）緣損壞。所（suǒ）以，出現熱流道技術漏料（liào）的一個（gè）重（chóng）要原（yuán）因便是熱流道,：在冷卻（què）條件（jiàn）下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係（xì）加熱到操作（zuò）溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑（sù）壓力將兩（liǎng）個部件頂開。在（zài）這種情況下，缺乏經驗的操（cāo）作者往往不會等待體係達到（dào）操作溫度。