石家莊優（yōu）質熱流道設計工廠

熱流道設（shè）計模具（jù）有以下優點：（1）出（chū）產自動化：消除後（hòu）續工序，有（yǒu）利於出產自動化。製（zhì）件經熱流道設計模（mó）具成（chéng）型後即為製品，無需修剪（jiǎn）澆口（kǒu）及回收加工冷澆道（dào）等工序。有利於出產（chǎn）自動化。現（xiàn）在有（yǒu）許多產品出產廠家均將熱（rè）流道與自動化結合起來以大幅（fú）度地進步出（chū）產效（xiào）率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技（jì）術基礎上發展起來的（de）。如PET預成型製作，在（zài）模具（jù）中多色共注（zhù），多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。

什麽是熱流道設計體係呢，熱流道設計體係操作都有哪些注意事項呢。塑膠注塑模具中為了促進塑膠熔體在型腔（qiāng）中的流動，把主流道和分流（liú）道用適當的方法加熱，使塑膠一直保（bǎo）持熔融狀況，完成（chéng）連續注塑的結構就是暖流道體係。暖流道體係的優缺點長處節約質料,削減注塑（sù）週期,進步生產功（gōng）率原材料百分百產品化，減二次料引起的不良進步產品品質(壓力,產品的內應力下降)延（yán）長模具壽數不需求預留流道位,削減模具尺寸（cùn）.容易定澆口位缺點模具成本上升保護保修需求專業人員模具設計要充分查驗

舉個例子：對於一個60mm厚的（de）分流板（bǎn）和一個40mm 的熱嘴組件，當（dāng）溫度升高到230℃的操作溫度熱流道設計後，通常會脹大0.26mm。如（rú）果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱（rè）流道設（shè）計（jì）漏料（liào）的一個（gè）重要原因便是熱流（liú）道,：在冷卻條（tiáo）件下沒有（yǒu）有效的密封。其次（cì），大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注（zhù）塑壓力，然後防止（zhǐ）注塑壓力將兩個部件頂開。在（zài）這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達（dá）到操作溫度。

熱流（liú）道設計針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後（hòu）進行（háng）淬火（huǒ）處理，淬火後工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工（gōng）作中開裂，零件淬火後應趁（chèn）熱回火，消除淬火應力。淬（cuì）火溫（wēn）度控製在900-1020℃，然後冷卻（què）至200-220℃出爐（lú）空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種（zhǒng）方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨損為主（zhǔ）要失效方式的模具作用較好。中遇（yù）到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足（zú）以消除淬火應力，熱流道設計精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分（fèn）開釋應力。