香港供（gòng）應針（zhēn）閥（fá）熱流道（dào）工廠

1.主要原因,澆口結構選擇不（bú）合理，溫度操（cāo）控不當，打針（zhēn）後流道內熔體存在較針閥熱流（liú）道大的殘留壓（yā）力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常（cháng），澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較（jiào）長的澆口料把，而澆口直徑過（guò）大，則易（yì）導致流涎滴料現象的發作。當出現上述（shù）故障時，可要點考慮改變澆口結構。針閥熱流道常見的澆口方式有直澆口（kǒu）、點澆口（kǒu）和閥澆（jiāo）口（kǒu）。

節省資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很（hěn）大的，尤其是（shì）製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠（gòu）回用，有的（de）不能回用，即使能回用的，資料的（de）綜合性能也大打折扣，而且還需要回（huí）用設（shè）備。而針閥熱流道（dào）能夠處理這一問題，它消除了冷（lěng）流道，由於流道在整個加工進（jìn）程中都處於熔融狀態，冷卻時（shí）刻明顯縮（suō）短。打（dǎ）針時刻（kè）的不同也是選（xuǎn）用針閥熱流道取代冷流道（dào）的一（yī）個方麵（miàn）。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷（lěng）流道的模具增（zēng）加了注塑機開合模行程。

大水口針閥熱流道定製係統中塑料（liào）溶體有利於壓（yā）力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大起（qǐ）伏下降注塑（sù）壓力（lì）和鎖模力，減小了（le）注射和保壓時刻（kè），在較小的注塑機上（shàng）更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機削減注塑機的費用，強（qiáng）化了注塑機的功（gōng）能，改進了注塑工藝。大水口暖流道與雙分（fèn）型麵的三板模比較，大水口熱流道係統內（nèi）的塑料（liào）溶體溫度不易下降（jiàng），保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步注射溫度（dù）來補償塑料（liào）溶體溫度的下降，所以針閥（fá）熱流道內的塑料溶體更易流動。

一般情況下，針閥熱流道排氣（qì）孔既可（kě）設在型腔內熔料流（liú）動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模（mó）一側（cè）開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使（shǐ）用針閥（fá）熱流道頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊（kuài）和（hé）脫（tuō）模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時（shí），原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體在料（liào）流的止境通過排氣口向模外排出，不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，乃至積（jī）存空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒。