中山優質（zhì）熱流道技術品牌

熱（rè）流道技術模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件經熱流道技術模（mó）具成型後即為製品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出（chū）產自動（dòng）化。現在有許多產品出產廠（chǎng）家均將熱（rè）流道與（yǔ）自動化結合起來以大幅度地進步出產效（xiào）率（lǜ）。許（xǔ）多先（xiān）進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮（suō）短周期：製（zhì）件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。

在打針機料筒（tǒng）裏和暖流道（dào）的流道中，固化或半（bàn）固化（huà）的塑料與金屬表麵之間有很強（qiáng）的粘著現象，甚至使氮（dàn）化層別離（lí）。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產（chǎn）前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流道技術打（dǎ）針模生產（chǎn）完畢後，采用相似打針機的關機（jī）步驟操作，還必（bì）須（xū）做到如下操作：1、關掉熱（rè）流道技術的加（jiā）熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對（duì）加熱的暖流（liú）道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關（guān）掉模具的冷卻體係。

1.節省原料、下降製品成本是熱流道技術模具最顯著的特點。普通（tōng）澆注體係（xì）中要發生大量的料柄，在生產小（xiǎo）製品時，澆注體係凝料的分量（liàng）可能超越製品分量。因為塑料在熱流道（dào）技術（shù）內一向處於熔融狀況，製品不需（xū）修剪澆口，基本上（shàng）是無廢料（liào）加工（gōng），因此可（kě）節省大量（liàng）原材料。2.打針料（liào）中因不（bú）再摻入通過重（chóng）複加（jiā）工的澆口料,故產品質（zhì）量可以得到（dào）顯著（zhe）地提高，一起因（yīn）為澆（jiāo）注體係塑料保持熔融，活動時壓（yā）力丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品（pǐn）的低壓打針。

盡管熱流道技（jì）術是注塑模具的組成部分，可是它的使命和（hé）作用與模具自身完全不同。暖流道自身是一個完好獨立的體係單元，它需求高精度的裝置、銜（xián）接和操作。正因為這（zhè）樣的原（yuán）因，現代先（xiān）進的熱流道技術體係正越來（lái）越多地經製造廠家經充沛裝（zhuāng）置調試結束後（hòu）以熱半模的方式提供給客戶（hù）。這種（zhǒng）方法能避免用戶自行進行（háng）體係裝置時發作過錯、簡化體係（xì）銜接、減少在模具上裝置體係所需求的時刻。現在熱流道技術在注塑成（chéng）型領域中正扮演著（zhe）一個日漸重（chóng）要（yào）的角色。

誤區一：熱流道技術功率越大越好，電熱器電熱（rè）絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個（gè）適當（dāng）的（de）範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或（huò）很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功（gōng）率的電熱器（qì）都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器（qì）的時候一味要求薄，並以（yǐ）此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要（yào）求功率與使用壽命的情況下厚（hòu）度隻要0.5的熱（rè）流道技術加熱器也能夠做的，僅僅（jǐn）工序複雜一點（diǎn）罷了。