尖點式熱咀體係的長處許多,所以會被許多廠家選用,在這裏分(fèn)享尖點式熱咀體係的長處或長處(chù)。一、成型周期:許多用熱流道模具出產的(de)薄壁零件的成(chéng)型周期不到(dào)5秒。這(zhè)是(shì)由於轉輪體係的冷卻時刻沒有約束,零件成型固化後可(kě)以及時推出。二是節省塑料原資料:事實上,在世界(jiè)上(shàng)石油和塑料資料價格昂(áng)貴的時代,國際上首要的熱流道出(chū)產商發展迅速。在純暖流道模具中由於沒有冷流道,所以沒有出產浪費。由於熱流道技術是下降資料成本的有效途徑(jìng)。
在打針機料筒裏和暖流道的流道中(zhōng),固化或半固化的(de)塑料與(yǔ)金屬表麵之間有很強的粘著現象,甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴(zuǐ)的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產前,對於高溫塑料(liào)和熱敏性塑料,必須進行換料清洗。尖點式熱咀打(dǎ)針模生產完畢後,采用相似打針機的關機步驟操作,還必(bì)須做到如下操作:1、關掉尖點式熱咀的加熱器(qì)。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱(rè)的暖流道體係,要(yào)在溫度下降到(dào) 80 ℃今後,才(cái)能關掉模具的冷卻(què)體係。
經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包(bāo)風、壓力、冷卻(què)、保壓、溫度分布等結果,迅速從(cóng)多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的尖點式熱咀設計方案(àn),避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作,縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優(yōu)化產品尖點(diǎn)式熱咀設計方案:經過模流分析的填充(chōng)、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果(guǒ),判斷產(chǎn)品哪些區域需求增加補(bǔ)強筋、調整外形設計、更改肉(ròu)厚設計方案等。
開放式尖點式熱咀體係:結構比較簡單(dān)尖點式熱咀,表麵質量(liàng)差,對拆料(liào)的局限性較高,比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏,國外應用(yòng)比較少,因為同一模具上可以和針閥式混用,所以用的企業還是比較多的。針閥式熱流(liú)道體係(xì):表麵漂亮,節省資料,內部緊密,強度高熱流道,。針閥式其實也有兩種熱流道,氣缸式和繃簧式,這個前(qián)麵文章有介紹。熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料資料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。